مقدمه

در صنایع غذایی، کیفیت هوای فشرده نه‌تنها در عملکرد تجهیزات بلکه در سلامت محصول نهایی تأثیر مستقیم دارد. طراحی کمپرسورخانه در این صنایع باید علاوه بر الزامات فنی، تابع استانداردهای بهداشتی و ایمنی نیز باشد. در این مقاله به بررسی یک پروژه واقعی طراحی کمپرسورخانه در واحد تولیدی لبنیات می‌پردازیم و نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات، جانمایی و فیلتراسیون را بررسی می‌کنیم. در کنار این مطالعه موردی، پیشنهاد می‌کنیم مقاله ۱۰ اشتباه رایج در طراحی کمپرسورخانه‌های صنعتی را نیز مرور کنید تا از خطاهای رایج در طراحی اجتناب شود.

مشخصات پروژه مورد مطالعه

• موقعیت: کارخانه تولید لبنیات در شهرک صنعتی صفادشت
• ظرفیت کمپرسور: ۲×۱۵ کیلووات اسکرو اویل‌فری
• مصرف‌کننده‌ها: خطوط پرکن، دستگاه CIP، نازل‌های پنوماتیک بسته‌بندی
• نوع هوا: کلاس ۰ مطابق ISO 8573 (هوای کاملاً بدون روغن)

الزامات بهداشتی در طراحی کمپرسورخانه صنایع غذایی

• استفاده از کمپرسور اویل‌فری با گواهی معتبر ISO Class 0. برای انتخاب صحیح کمپرسور در صنایع حساس، مقاله راهنمای انتخاب کمپرسور اسکرو مناسب برای صنایع مختلف می‌تواند راهنمای خوبی باشد.
• فیلتراسیون چندمرحله‌ای شامل میکرون، کربن‌اکتیو و استریل
• خشک‌کن جذبی با نقطه شبنم زیر -۴۰ درجه
• جلوگیری از تماس اجزای روغن‌دار با مسیر هوای فشرده
• پایش مداوم رطوبت و کیفیت هوای خروجی با سنسورهای inline. برای آشنایی بیشتر با نقش تجهیزات کنترلی رطوبت، مقاله خشک‌کن هوای فشرده چیست و چرا در کمپرسورخانه ضروری است؟ را مطالعه نمایید.

جانمایی تجهیزات و لوله‌کشی بهداشتی

• استفاده از لوله استیل ضدزنگ 304 برای بخش‌های حساس
• نصب درین اتوماتیک در نقاط بحرانی برای جلوگیری از تجمع رطوبت
• رعایت شیب لوله‌کشی برای تخلیه بهتر کندانس
• تفکیک مسیر هوای ابزار دقیق از مسیر تولید غذا

مزایای این طراحی برای کارخانه لبنیات

• کاهش آلودگی میکروبی و افزایش ایمنی مواد غذایی
• افزایش اعتماد بازرسان و اخذ گواهی‌های HACCP و GMP
• کاهش دفعات توقف خط تولید ناشی از رطوبت یا افت فشار
• مستندسازی کامل برای ممیزی‌های بین‌المللی